13.11.2020
Калибры представляют собой контрольные инструменты, не имеющие шкалы. Калибры предназначены для ограничения расхождений размеров, формы и взаимного расположения граней изделий. Речи быть не может, чтобы с помощью калибров определялось действительное отклонение размеров детали или изделия, но применение калибров помогает установить отклонения размеров изделия, а именно — находятся или нет данные отклонения в заданных пределах.
Допуск калибра определяется разностью двух предельных размеров для конкретной детали. Так же существует понятие проходной и непроходной предел. Что это значит? Проходной предел – это размер, который соответствует максимуму материала заданной детали, непроходной предел — соответствует минимуму. Эти названия отображают порядок применения калибров, с целью контроля указанных пределов.
В действительности проходной предел являет собой размер, который до этого проверялся нормальным калибром. С целью проверки деталей по второму предельному размеру введен второй калибр. Вкупе с первым калибром получается пара калибров, которая соответствует допуску на изделие.
Внедрение понятия «допуск» привнесло четкость и определенность в производственный процесс; оно сделало возможным объективную оценку качества изделий и деталей, а так же размеренность техпроцесса. Таким образом, отношения между изготовителем и потребителем получили устойчивую правовую основу.
Калибры применяют не для определения реального размера изделий и деталей, а для разделения их на годные и негодные, негодные – бракованные подразделяют на два вида – калибры, с которых снят не весь припуск, и калибры, с которых снят лишний припуск.
Калибры различают исходя из вида контролируемых изделий — для поверки гладких цилиндрических деталей (валов и отверстий), гладких конусов, цилиндрических резьб (как внутренних, так и наружных), конических резьб, линейных размеров, шлицевых (зубчатых) соединений, размещения отверстий и др.
Предельные калибры подразделяют на проходные (ПР) и непроходные (НЕ).
При поверке годного изделия проходной калибр (ПР) входит в годную деталь, а непроходной (НЕ) не входит в годную деталь. Получается, что деталь признается пригодной, если проходной калибр входит в неё, а непроходной – не входит. Проходной калибр применяется для отделения годных деталей от брака поправимого (изделия, с которых снят не весь припуск), а непроходной калибр — от брака неисправимого (изделия, с которых снят лишний припуск).
Существует деление калибров по технологическому предназначению, а именно — рабочие калибры (применяют для поверки деталей в процессе изготовления, приемки окончательно сделанных деталей/изделий сотрудниками ОТК) и контрольные калибры (контркалибры – применяют для поверки рабочих калибров).
Различают комплексные калибры (данный вид калибров контролирует одновременно не один элемент изделия (как пример — резьбовой проходной калибр) и элементные (простые) калибры (данные калибры проверяют один элемент (размер) детали).
По характеру соприкосновения с деталью калибры подразделяют на калибры с поверхностным контактом — пробка, с линейным контактом – скоба, с точечным контактом — нутромер. Характер соприкосновения имеет огромное влияние на результативность контроля, если имеется отклонение формы детали.
По конструктивным особенностям есть различие калибров: однопредельные — с раздельным выполнением проходного и непроходного калибров; двухпредельные — односторонние и двухсторонние – представляют объединение ПР и НЕ калибров.
К калибрам имеется ряд требований. Приведём основные из них.
На все без исключения калибры клеймят — указывают номинальный размер, числовые величины предельных отклонений – это называется маркировка. Данные значения располагают на нерабочих поверхностях калибра и на ручке.
Калибры гладкие для контроля валов и отверстий.
Как говорилось ранее рабочие калибры бывают однопредельные и двупредельные. Двупредельных калибры дифференцируют на односторонние (проходная и непроходная стороны расположены последовательно друг за другом на одном конце калибра) и двусторонние (проходная и непроходная стороны расположены на противоположных сторонах калибра).
Бывают калибры со вставками или насадками, которые изготовлены из износостойкого сырья (твердого сплава). Пробки для больших размеров иногда выполняют в виде стержня с цилиндрическими или сферическими торцовыми мерительными поверхностями.
Для рабочих проходных калибров-пробок и скоб предусмотрен допуск на изготовление, ему должны подходить размеры новых калибров; допуск на износ — устанавливает допускаемую погрешность калибра в случае износа.
Допуск на износ гарантирует более длительный срок службы рабочих проходных калибров. Рабочие непроходные калибры изнашиваются медленнее, в связи с этим допуска на износ не имеют.